Samsung Electronics, la fonderie de 2 nm que Samsung Electronics a construite à Taylor, au Texas, pour un montant de 17 milliards de dollars, est officiellement entrée dans sa phase de préproduction. Les tests des machines de lithographie EUV ont été lancés. L’objectif est une préproduction à risque en 2026, puis une production de masse complète en 2027, avec une capacité mensuelle pouvant atteindre 50 000 wafers.
(Contexte : premières expéditions de wafers de l’usine d’Arizona de TSMC ! Les puces IA de NVIDIA doivent être renvoyées à « la maison natale taïwanaise » pour l’emballage)
(Ajout de contexte : les puces 2 nm de TSMC coûtent trop cher ! L’iPhone 17 Pro d’Apple continuerait d’utiliser le 3 nm, NVIDIA et Qualcomm pourraient-ils changer de commande ?) ).
Table des matières
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- Une zone industrielle plus grande que celle de la Corée du Sud
- Données : architecture GAA + 60 % de rendement
- La grosse commande de puces IA de TSMC en ligne de mire
17 milliards de dollars, 4,85 millions de mètres carrés, plus de 7 000 personnes qui entrent et sortent tous les jours du chantier : enfin, l’usine de wafers que Samsung Electronics a fait construire à Taylor, au Texas, est arrivée au moment où elle peut être véritablement mise en service.
D’après des rapports consolidés de plusieurs médias technologiques comme Tom’s Hardware et TrendForce, l’usine de Taylor est entrée dans une phase de préproduction. Les tests des machines de lithographie EUV (lithographie ultraviolette extrême) ont été lancés officiellement, et les principaux équipements comme la gravure et le dépôt sont également mis en ligne par étapes.
Une zone industrielle plus grande que celle de la Corée du Sud
L’ampleur de l’usine de Samsung au Texas est tout à fait impressionnante. Avec une superficie de 4,85 millions de mètres carrés, la zone de l’usine dépasse la somme de l’usine de Samsung à Pyeongtaek, en Corée (2,89 millions de mètres carrés), et de l’usine de Hwaseong (1,57 million de mètres carrés).
À l’heure actuelle, dans la zone de l’usine du Texas, les bureaux accueillent déjà 1 000 personnes qui viennent y travailler. Sur le site du chantier, le nombre de personnes entrant et sortant atteint 7 000 par jour. Samsung a dépêché en masse de nombreux ingénieurs de niveau « équipe de premier ordre » pour assurer la présence sur place, affichant une attitude sérieuse à l’égard du procédé de fabrication avancé.
Cette usine devait initialement être conçue pour un procédé de 4 nm. Elle a ensuite été entièrement transformée en centre de production de 2 nm. En février de cette année, une partie de la zone du site (environ 8 4.85Mètres carrés) a déjà obtenu une autorisation d’occupation temporaire (TCO), ce qui signifie que l’installation des équipements et les tests de base peuvent désormais commencer officiellement.
Données : architecture GAA + 60 % de rendement
Sur le plan technique, l’usine de Samsung au Texas utilise un procédé SF2 reposant sur une architecture GAA (Gate-All-Around, grille enveloppante), ce qui constitue la ligne technologique centrale sur laquelle Samsung mise pour la génération 2 nm.
À l’heure actuelle, le rendement tourne autour de 60 %. Certains rapports indiquent que la version améliorée du procédé SF2P peut atteindre 70 %. Pour une fonderie qui vient juste d’entrer en préproduction, ce chiffre reste une base de départ raisonnable ; par la suite, avec la mise au point en production de masse, le rendement grimpe généralement progressivement.
L’objectif de capacité mensuelle est fixé à 50 000 wafers (WSPM). En termes de calendrier, l’entrée en préproduction à risque (risk production) est prévue pour 2026, avec l’objectif de lancer la production de masse complète en 2027.
En outre, Samsung a intégré dans son procédé une technologie de pellicle de protection des masques pour la lithographie EUV. Il s’agit d’un accessoire clé pour améliorer la stabilité de l’exposition EUV, et il fait partie intégrante des éléments permettant d’atteindre un rendement de production viable sur un procédé avancé.
Viser la grosse commande de puces IA de TSMC
Le moment où l’usine du Texas démarre sa préproduction coïncide justement avec le moment où l’usine d’Arizona de TSMC s’efforce d’accélérer la production à 2 nm. Les deux géants de la fonderie ont tous deux des objectifs orientés vers 2026 et 2027 : le champ de bataille se joue sur les commandes des grands clients de puces IA tels que NVIDIA, AMD et Tesla.
Pour que Samsung puisse réaliser des performances concrètes avec l’usine du Texas, il faut que les données sur le rendement, la stabilité du procédé et la fiabilité des délais puissent convaincre ces clients, afin qu’ils choisissent de confier à Samsung une importante activité de sous-traitance de puces IA.
En comparaison, la construction des lignes de production de l’usine coréenne P4 à Pyeongtaek aurait nettement ralenti, les ressources étant prioritairement orientées vers une capacité avancée de production aux États-Unis. Cette usine bénéficie également des subventions de la loi américaine CHIPS. Samsung doit maintenant s’appuyer sur la demande de puces aux États-Unis pour reconquérir sa part des bénéfices.
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